而出，说完他才想起来，李松此前向他们说起过，林重现在有每年1400兆瓦的产能，而且在几年内准备发展到4000兆瓦。如果这个目标是真实的，那么林重的确可以毫无心理压力地使用铸造工艺，这就是大批量制造和小批量制造之间的差别。

    “我们的生产工艺，都是按照年产2000兆瓦以上的生产能力来设计的。”李松向众人解释道，“我们采购的配件，包括齿轮、yè压件、传感器、电机等等，也都是按照每年2000兆瓦的订单量，所以能够享受到价格上的优惠。比如我们从新民yè压机械公司采购的偏航制动器，采购成本是4000欧元，比欧洲市场的价格低50%以上。”

    “你说的是真的？一套偏航制动器只需要4000欧元？”雷丁惊讶地问道。

    “当然是真的。”李松说，“雷丁先生如果不相信的话，尽可到新民yè压公司去了解，他们生产的yè压偏航制动器品质与欧洲产品相仿，但价格只有欧洲产品的一半，这一项也为我们的风机降低了每千瓦4欧元的成本。”

    “原来如此。”一干欧洲人脸上都露出了恍然与颓丧jiāo织的表情。

    每千瓦几欧元的差距，看起来不多。但如果每个部件都能够节省下几欧元，累计起来就非常可观了。中国企业目前的报价是每千瓦470欧元，而欧洲企业是700欧元左右，之间的差距不过是230欧元。照李松的这种说法，230欧元的价格差，还真是可能存在的。

    其实，要把一样东西做得更便宜，最直接的方法就是扩大生产规模。生产100件和生产1000件，单件成本是不可同日而语的。比如说，你种一亩地，是不可能专门买一台拖拉机来耕地的，只能靠人工去耕地，成本可想而知。如果你承包了1万亩土地，就可以买上几台拖拉机，几个cāo作工开着拖拉机就可以很轻松地耕完1万亩地，单位成本自然就会大幅度下降。

    在此前，中国国内的风机制造商不愿意花钱购置大型专用加工机械和专用模具、夹具等等，生产效率低下，所以风机的单位成本居高不下。几个月前，国家发改委和装备工业公司专门把各家风机制造商的老总都召到京城去，向他们密授机宜，其中最核心的一条就是放开手脚，照着每年几万兆瓦的生产规模去调整工艺，把成本大幅度地压下来。

    “冯总，照这个规模，我们林重风机要达到每年4000兆瓦的产能，万一将来没有这么大的市场，怎么办？”

    在那次会议上，李松曾经这样向装备公司总经理冯啸辰发问。

    冯啸辰呵呵一笑，说道：“你放心大胆去干，发改委的王司长在这坐着，他打了包票的事情，你还有什么不相信的？”

    “我不是不相信。”李松说，“我是担心，万一我们花了大价钱搞工艺装备，到时候没有这么多的订单，这些工艺装备的投资分摊到产品里，费用可真不少呢。咱们不是打算和欧洲人打价格战的吗，如果成本不降反升，我们可就抓瞎了。”

    “你这不还是不相信吗？”冯啸辰笑着斥了一句，接着说道：“各位，国家的风电规划，是到2015年之前，达到年装机3万兆瓦的规模，这一点是绝对不会改变的。至于这3万兆瓦能不能全部落到咱们中国企业的口袋里，就看你们各位是不是努力了。装备公司的意思是，你们各家企业抓紧这几个月的时间，升级自己的生产能力。届时不管你们实际的产量是多少，都按照2000兆瓦的规模去分摊成本，这样欧洲人就算想查我们的生产成本，也找不出任何破绽。

    只要我们的价格足够低，那么国内的风电市场就不会被欧洲人抢走，相反，我们还要去抢欧洲、美国的风电市场。到那时候，国内有3万兆瓦，国外我们再抢到3万兆瓦，一共6万兆瓦的市场，由你们这些企业来分，你们还担心成本分摊不下去吗？”

    冯啸辰说这些话，是有足够底气的。在他经历过的历史中，中国的确是借着大规模发展风电的机会，让各家风机企业都扩张了生产能力，从而通过规模化生产降低了成本。几年后，中国市场上风机的价